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影響液壓閥橡膠密封性能的主要因素
　　橡膠密封件損壞的主要因素是工作液中的雜質。這些雜質在橡膠密封件間研磨，使閥產生泄漏。隨著液壓支架技術的發(fā)展。對閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時的過濾器和磁過濾裝置的條件下，用通過被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來計量閥的壽命。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過濾器。他們認為5µM的油泵橡膠密封件，如果采用過濾精度為3/µM的過濾器，壽命可比采用10µM的提高10倍。

　　但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。在采煤工作面，但實際上室內型式試驗與井下實際工作結果相差很大。現在許多國家的形式實驗，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中摻入適當的煤粉，有的是加入機械雜質。油管總長1000多米，接頭插口多達4000多個，液箱無特殊的防塵設施。乳化液中有大量的漂浮雜質，在立柱缸底和閥腔，留有較多的煤粉、巖粒和鐵屑。進液閥芯和閥座，由于開啟關閉比較頻繁，液體流速高，密封很快就會失效。實踐證明減少支架液壓系統(tǒng)液體的污染雜質，是十分困難的，有人曾經設想在乳化液泵站采用高壓過濾器，同時在每臺支架進口處增加小型過濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。