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橡膠圈生產過程中常見的次品缺陷類型
在橡膠圈和橡膠密封件的生產過程中車間都有一項比較重要的指標那就是合格率，那么不合格的產品就是我們常說的次品，這些次品都有自己的缺陷，我們今天就來帶大家來認識一下這些次品的缺陷類型，希望大家在今后驗收橡膠密封件和密封圈的時候能夠分辨的出來。
1. 氣泡
氣泡是指橡膠圈中存在的氣體聚集現象，其產生原因可能是在生產過程中，膠料中混入空氣，或者在硫化過程中，膠料內部的氣體不能及時排出。氣泡會導致橡膠圈的強度降低，影響其密封性能。
2. 裂紋
裂紋是指橡膠圈表面或內部的裂痕，可能由于橡膠圈在生產、儲存或使用過程中受到的外力作用，也可能是由于橡膠圈的老化導致的。裂紋會影響橡膠圈的強度和密封性能。
3. 硬度異常
硬度異常是指橡膠圈的硬度過高或過低。硬度過高可能導致橡膠圈的彈性不足，密封性能差；硬度過低則可能導致橡膠圈的強度不足，容易損壞。
4. 尺寸偏差
尺寸偏差是指橡膠圈的實際尺寸與設計尺寸之間的差異。尺寸偏差可能導致橡膠圈在使用過程中出現泄漏、松動等問題。
5. 粘接不良
粘接不良是指橡膠圈與其他零部件之間的粘接效果不佳，可能導致橡膠圈在使用過程中脫落、松動等問題。
以上就是橡膠圈和橡膠密封件生產過程中常見的次品缺陷類型，通過上面的講述我們可以看到這些缺陷有的可以通過肉眼分辨處理但是有的就需要機器檢測或是憑借多年的生產經驗來判斷了，希望以上的講述能夠為大家帶來一定的幫助。
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