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橡膠密封件使用過程的五大基本故障
在橡膠密封件的時候使用過程中比較常見的就是密封件失效現象，出現失效的故障我們一般都是采取更換新的密封件，但是有時候新的密封劑也會出現一定的故障，這時候我們就需要根據故障的原因找到處理的辦法，今天我們就來為大家講解一下橡膠密封件使用過程的五大基本故障。
1、異常聲
液壓缸在高壓低速情況下工作時，有時會發生異響。其原因是Y形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接觸面出現短暫的附著脫離現象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦系數，使密封接觸面始終保持潤滑油膜；還應注意工作介質或潤滑劑的黏度不要過低。
2、根部磨損
密封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏。根部磨損的主要原因產生較大的摩擦力及干摩擦所致。因此必須注意密封圈的內徑尺寸與孔軸及溝槽尺寸的關系。
3、塵埃損傷
泥水、塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會使硅橡膠密封圈產生異常磨耗，應在活塞桿外伸端設置防塵圈，并保證防塵效果，以防有害雜質進入液壓缸。
4、轉動失效
翻轉，如果運動時摩擦力產生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉，可提高膠料硬度或采用支撐環。設置支撐環對防止Y形密封圈在安轉槽內的各種錯位均有較好的效果。Y型密封圈鑲嵌擋圈后也能抑制翻轉。
5、間隙咬傷
Y形密封圈的間隙咬傷現象與原因與O形圈的類似，發生在根部。同樣，解決措施是：根據工作壓力限制密封間隙、正確選用Y形圈材料。對工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，應設置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯、聚酰胺等。
以上就是橡膠密封件使用過程的五大基本故障，希望以上的講述能夠為大家在今后使用橡膠密封劑的時候有一定的幫助。
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