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    導致橡膠密封件失去作用的八大原因及處理措施 
    （1）橡膠密封件在安裝時收到的損傷
    失去作用的表現形式：密封圈部分或全部有一個整齊的傷口。
    導致失去作用的因素：溝槽等部件邊緣鋒利，密封圈尺寸不合適；密封圈硬度或彈性低；密封圈表面有污物。
    通用的處理措施：清除銳邊、尖角；溝槽設計更合理；選擇尺寸合適的密封圈；選擇彈性和硬度更大的密封圈。
    （2）橡膠密封件本身生產時的卷曲現象
    失去作用的表現形式：橡膠密封件明顯卷曲
    導致失去作用的因素：安裝時，運動速度太慢，材料太硬或太彈性，O型圈表面處理不均勻，槽尺寸不均勻，槽面粗糙，潤滑不足。
    通用的處理措施：正確安裝，選用高彈性材料，適當改善溝槽設計和表面平整度，盡量使用支撐環。
    （3）橡膠密封件運輸或是存儲的時候由于過度壓縮而產生的變形
    失去作用的表現形式：橡膠密封件接觸面平整，可能有裂紋。
    導致失去作用的因素：設計不合理，未考慮熱和化學介質或超壓引起的材料變形。
    通用的處理措施：凹槽設計應考慮溫度和化學介質引起的材料變形。
    （4）由于化學物質造成的腐蝕損壞
    失去作用的表現形式：化學腐蝕可導致O型環的各種缺陷，如起泡、開裂、小孔或褪色。有時化學腐蝕只能通過儀器測量其物理性質來了解。
    導致失去作用的因素：材料與介質不匹配或溫度過高。
    解決方案：選擇更耐化學腐蝕的材料。
    （5）人為或是機器造成的損壞
    失去作用的表現形式：橡膠密封件區域全部或部分磨損損壞，密封面有磨損顆粒。
    導致失去作用的因素：密封面不夠光滑，溫度過高，密封環境進入研磨性雜質，導致密封圈相對運動，密封圈表面處理不徹底。
    通用的處理措施：提高槽的光滑度，選用自潤滑材料，清除磨損部位和環境。
    （6）橡膠密封件從內部出現爆破的現象
    失去作用的表現形式：橡膠密封件表面有氣泡、凹坑、傷痕；當壓力高時，材料吸收介質中的氣體，當壓力突然下降時，材料吸收的氣體迅速流出，導致O型圈表皮爆炸。
    導致失去作用的因素：壓力變化太快，材料的硬度和彈性太低。
    通用的處理措施：選用硬度高、彈性好的材料，降低減壓速度。
    （7）橡膠密封件本身內部有雜物污染
    失去作用的表現形式：橡膠密封件橫截面有異物。
    導致失去作用的因素：生產過程受到環境污染，材料受到腐蝕或反應，材料為非半導體工業級材料。
    通用的處理措施：明確生產和包裝要求的清潔度，加強O型圈生產和運輸過程中的環境控制。
    （8）橡膠密封件應用環境高溫使其出現熱腐蝕現象
    失去作用的表現形式：橡膠密封件高溫接觸面出現徑向裂紋，部分材料因溫度過高而變軟或有光澤。
    導致失去作用的因素：材料不能承受高溫，或溫度超過設計溫度，或溫度變化太快、太頻繁。
    通用的處理措施：選擇耐高溫的材料，如果可能的話，將密封表面的溫度降到更低。