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橡膠密封件安裝后檢測的必查之項介紹
裝配前做好機加工檢查程序，量好腔體與軸各部分尺寸是否正確，尤其內倒角，不能有坡度，軸與腔 體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，清潔裝配部位，在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子 、鐵屑等雜物，會產生油封唇口不規則的損傷，建議倒角部位采用r角。
今天對橡膠密封件生產廠家提出的要求是在提高效率和系統可用性的同時具有很好的性能。這一要求可通過多種途徑來滿足，其中一種方法就是通過改變氟橡膠密封件的化學組成成分，以改善其摩擦性能，提高系統的整體效率。而承受動載荷的密封件還承擔著更加艱巨的任務——盡可能的延長潤滑油膜的使用壽命、減少摩擦并避免泄漏。若硅橡膠密封件的摩擦過大，就會出現不均勻運動，導致嚴重的爬行和粘滑現象。此外，現在密封件廠家越來越傾向于使用適于在低黏度介質中使用的彈性體材料和熱塑性材料，所以當密封件承受高壓和高溫負載或者長時間閑置重新開機運行后就很容易出現爬行現象。如氣缸在停機后重新工作時往往就會由于較低的驅動力而無法正常運行。在液壓系統及其系統中，橡膠密封件裝置用來防止工作介質的泄漏及外界灰塵和異物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。
從油封領取到裝配，必須保持乾凈。3、裝配前，做好油封檢查，量好骨架油封各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符，骨架油封在安 裝前，先將軸徑的尺寸與油封的內徑尺寸對照清楚，要相符。腔體內尺寸要與油封的外徑寬度相適合，檢查骨架油封的唇口有沒有損傷、變形，彈簧有沒有脫落、生銹。防止油封在運輸過程當中無平放，受外力 擠壓和撞擊等影響，而破壞其真圓度。
對于橡膠密封件驗收標準就是以上的介紹，泰安市高邦機械配件有限公司擁有自己獨特的經驗和方式，如有需要了解的請隨時致電15005380688
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